随着我国经济的发展，中小型电机需用量迅速增加，冲压工艺采用了一些新工艺新技术，提高了机械化、自动化程度，劳动条件得到改善，冲片质量和劳动生产率很快提高。同时在探求改革传统工艺方面，也取得了一定进展。
冲气隙环的工艺逐步推广
在级进冲模上增加一个冲气隙环的工位，其冲落的窄因环相当于定子和转子间的气隙尺寸，这种工艺自六十年代出现后，许多国家已相能用于生产。
冲气隙工艺的优点是：（1）不必车转子外圆，可降低电机的杂散损耗；（2）定子冲片的平直度好，有利于采用定子铁心自动叠压设备，（3）冲气隙环后，定子槽口有一定的圆弧，有利于拉入式自动下线。
采用冲气隙环工艺，冲内、外圆及气隙环时定位要求很准确，模具制造技术要求较高。
高速自动冲床申列使用
将两台高速自动冲床前后串列起来，用两副级进模同步级进冲制。这种串列自动冲床生产线，可冲制直径300~800毫米的电机冲片。
采用这种工艺方案的好处是；（1)可以减少每台冲床的冲压力，从而有可能采用标准的自动冲床冲制较大尺寸的冲片，（2）冲床的冲压力配置灵活，冲压工序的组合也较灵活雨；（3）由于冲床的滑块和模具较小，惯性减少，有利于提高冲床的冲次：（4）可以减小级进模的尺寸，有利于模具制造、安装和维修；（5)由于定转子冲模的磨损不同，更换时可以分别对待，减少了修磨工作量。
自动冲床串列使用，使得上、下料装置较复杂，同时使冲床的单独使用受到限制。
焊接和粘接铁心的发展
小型电机定子铁心叠压后，用扣片固定的老工艺：工序多，劳动量大；需要手工安放扣片或手工焊接，搬运时，铁心冲片可能会发生移动。焊接固定方法，首先用于H200号机座以下的定子铁心，现已在H225-250号机座上试用。采用自动叠压焊接设备，焊接是在压床上直接进行的。生产效率高。某外国公司制造的三台一套的铁心叠压焊接设备，生产直径126毫米铁心时，最高可达180台/小时。
新工艺的研究与应用
（1）化学腐蚀法生产“冲片”。化学腐蚀法是对硅钢片两面进行化学腐蚀，将冲片（保留部分）涂上防腐蚀剂，两面所涂形状要准确地重合。最初用照像法，成本高，效率低。目前在试用纺织行业丝绸屏幕印刷方法。化学腐蚀法的优点：1)不要冲模，节省了模具费用，缩复了生产周期：2）不需要神，减少了投资，生产安全，且无噪音3）不需绝象处理，因冲片上的防腐触剂可做为片间绝缘，4)不需退火，无毛刺和内应力，不影响电磁性能，可直接使用退过火的软质硅钢片。
